2 W (pat) Eu 2/06

BUNDESPATENTGERICHT IM NAMEN DES VOLKES 2 Ni 2/06 (EU) (Aktenzeichen) URTEIL Verkündet am 20. Mai 2008 … In der Patentnichtigkeitssache … BPatG 253 08.05 - 2 - betreffend das europäische Patent 0 280 340 (DE 38 62 044) hat der 2. Senat (Nichtigkeitssenat) des Bundespatentgerichts auf Grund der mündlichen Verhandlung vom 20. Mai 2008 unter Mitwirkung der Vorsitzenden Richterin Sredl sowie der Richter Dipl.-Ing. Dr. Henkel, Gutermuth, Dipl.-Ing. Univ. Harrer und Dipl.-Ing. Univ. Rothe für Recht erkannt 1. Das europäische Patent 0 280 340 wird im Umfang der Patentansprüche 1 bis 8 sowie 10 bis 18 mit Wirkung für das Hoheitsgebiet der Bundesrepublik Deutschland für nichtig er- klärt. 2. Die Beklagte trägt die Kosten des Rechtsstreits. 3. Das Urteil ist gegen Sicherheitsleistung in Höhe von 120 % des zu vollstreckenden Betrages vorläufig vollstreckbar. Tatbestand Die Beklagte ist eingetragene Inhaberin des am 18. Januar 1988 unter Inan- spruchnahme der Priorität der belgischen Patentanmeldung BE 8700068 vom 30. Januar 1987 angemeldeten, mit Wirkung auch für die Bundesrepublik Deutschland erteilten europäischen Patents 0 280 340 (Streitpatent), das eine „Method for the manufacture of gear-wheel crimped metal fibers and products comprising these fibers“ betrifft. Das in der Verfahrenssprache Englisch veröffent- lichte Streitpatent, das vom Deutschen Patent- und Markenamt unter der Nummer DE 38 62 044.8 geführt wird, umfasst 18 Ansprüche, die in der deutschen Über- setzung gemäß Patentschrift folgenden Wortlaut haben: - 3 - 1. Verfahren zur Herstellung eines zwischen Zahnrädern gewell- ten Metallfaser-Bündels, welches Verfahren die folgenden Schritte umfasst: (a) einbetten der Metallfasern in ein duktiles und kohärentes Matrix-Material; (b) Hindurchziehen dieses zusammengesetzten Matrix/Faser- Bündels zwischen den Zähnen von zumindest zwei ineinan- dergreifenden Zahnrädern, sodass die Fasern eine bleibende wellenförmige Kräuselung erhalten; und (c) Entfernen des Matrix-Materials. 2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem jede Faser mit dem Mat- rixmaterial überzogen und so von den benachbarten Fasern des Bündels getrennt wird. 3. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die Zahnräder mit paral- lel zueinander liegenden Drehachsen versehen sind, um eine an- nähernd sinusförmige Zick-Zack-Kräuselung in der Zusammenset- zung zu bilden, die eine Wellenlänge W zwischen 2 und 30 mm und eine Amplitude A zwischen 0,2 und 7 mm aufweist, wobei W/A>2 ist. 4. Verfahren nach Anspruch 3, bei dem das Verhältnis W/A≥4 ist. 5. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem der Schritt (a)1 durch Ziehen der Zusammensetzung durch den Klemmspalt wenigstens zweier zusammenwirkender Zahrädparen2 durchgeführt wird, um eine unregelmassig3 Kräuselungswelle als Ergebnis der Überlage- rung einer Zick-Zack-Verformung mit einer anderen zu erhalten. (hier müsste stehen: 1(b); 2 Zahnradpaare; 3 unregelmäßig) - 4 - 6. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem das Bündel maximal 2000 Fasern mit einem Durchmesser zwischen 4 und 25 Mikron aufweist. 7. Verfahren nach Anspruch 2, bei dem das Matrix-Material ein von Metall der Fasern verschiedenes Material ist. 8. Verfahren nach Anspruch 1, das den weiteren Verfahrens- schritt der Verarbeitung eines oder mehrerer gekräuselter Faser- bündel zu einer Stapelfaserlunte durch mindestens einen Ziehvor- gang einschließt. 9. Verfahren nach Anspruch 8, bei dem zumindest eines der ge- kräuselten Faserbündel eine von den anderen verschiedene Kräu- selform aufweist. 10. Verfahren nach Anspruch 8, bei dem dieses eine oder meh- rere Faserbündel mit anderen Faserbündeln während des Zieh- vorganges zusammengefügt werden. 11. Verfahren nach Anspruch 10, bei dem die Metallfasern mit textilen Fasern vermischt werden. 12. Verfahren nach Anspruch 11, bei dem die vermischten Metall- und Textilfasern zu einem vermischten Garn versponnen werden. 13. Verfahren nach Anspruch 8, bei dem die Fasern der gekräuselten Stapelfaserlunten getrennt und fast vollständig ver- einzelt einer eine Faservliesbahn bildenden Einrichtung zugeführt werden, wo sie durch einen Krempelvorgang in Verbindung mit ei- nem pneumatischen Fasertransport zu einer Faservlies Bahn ver- arbeitet werden. - 5 - 14. Verfahren nach Anspruch 13, bei dem die Bahn versintert wird. 15. Verfahren nach Anspruch 13, bei dem die erhaltene Bahn durch Vernadeln mir Flüssigkeits- oder Gasstrahlen verdichtet wird. 16. Metallfaserbündel, das nach dem Verfahren nach dem An- spruch 1 hergestellt ist, bei welchem Bündel die bleibende Kräu- sel-Wellenverformung eine durchschnittliche Querschnittsform aufweist, die über die gesamte Länge der Faser gleich ist. 17. Vermischtes Garn, das nach dem Verfahren nach dem An- spruch 12 aufgebaut ist. 18. Metallfaserbahn, die nach dem Verfahren nach dem An- spruch 13 aufgebaut ist. Mit ihrer gegen die Ansprüche 1, 2, 6, 8, 10, 11, 12, 16 und 17 gerichteten Teil- nichtigkeitsklage macht die Klägerin geltend, der Gegenstand des Streitpatents sei insoweit gegenüber dem Stand der Technik nicht patentfähig. Er sei nicht neu, be- ruhe aber jedenfalls nicht auf einer erfinderischen Tätigkeit. In der Verhandlung erweiterte sie ihre Klage auch auf die weiteren Patentansprü- che mit Ausnahme des allein nicht mehr angegriffenen Anspruchs 9. Sie beruft sich hierzu auf folgende vorveröffentlichte Druckschriften: (D1) US 2 050 298 (D2) US 4 627 950 (D3) DE 75 21 192 U (D4) US 3 805 853 - 6 - (D5) US 3 503 200 (D6) US 3 703 073 (D7) GB 2 062 715 A (D10) US 4 257 221 Die Klägerin beantragt, das europäische Patent EP 0 280 340 mit Wirkung für das Ho- heitsgebiet der Bundesrepublik Deutschland im Umfang der Pa- tentansprüche 1 bis 8 und 10 bis 18 für nichtig zu erklären. Die Beklagte beantragt, die Klage abzuweisen, hilfsweise verteidigt sie das Streitpatent mit Anspruchsfassun- gen gemäß Hilfsanträgen 1 bis 5. Diese haben folgenden Inhalt: Hilfsantrag 1: 1. A method of manufacturing a gear crimped metal fiber bundle, comprising the steps of: (a) embedding the metal fibers in a ductile and coherent ma- trix material, wherein the matrix material is a metal differing from the metal of the metal fibers; (b) passing this composite matrix/fiber bundle between teeth of at least two intermeshing gear rollers, so that the fibers re- ceive a permanent crimping wave deformation; and (c) removing matrix material. - 7 - 2. A method according to claim 1, wherein every fiber is covered by matrix material and so separated from the adjacent fibers in the bundle. 3. A method according to claim 1, wherein said gear rollers are provided with parallel axes of rotation in order to form an almost sinusoidal zigzag crimp in said composite with a wave length W between 2 and 30 mm and a wave amplitude A between 0,2 and 7 mm where W/A>2. 4. A method according to claim 3 wherein W/A≥4. 5. A method according to claim 1, wherein step (a) 1 is practised by pulling the composite through the nip of at least two cooperat- ing pairs of gear rollers, in order to form an irregular crimping wave as a result of superposing one zigzag deformation on another. (hier müsste stehen: 1(b)) 6. A method according to claim 1, wherein the bundle contains a maximum of 2000 fibers with a diameter between 4 and 25 microns. 7. A method according to claim 1, and including the further step of processing one or more crimped fiber bundles to a crimped sta- ple fiber silver by at least one drawing operation. 8. A method according to claim 7, wherein said one or more fiber bundles are combined with other fiber bundles during the drawing operation. 9. A method according to claim 8, wherein the metal fibers are blended with textile fibers. - 8 - 10. A method according to claim 9, wherein the blended metal and textile fibers are spun into a blended yarn. 11. A method according to claim 7, wherein the fibers of the crimped staple fiber slivers are separated and, almost completely individualized and supplied to a fiber web forming device where they are processed into web through a carding operation com- bined with a pneumatic fiber transport. 12. A method according to claim 11, wherein said web is sintered. 13. A method according to claim 11, wherein said obtained web is densified by fluid jet needling. 14. A metal fiber bundle obtained by the method of claim 1, wherein the permanent crimping wave deformation has an aver- age fiber cross-sectional form that is the same over the whole length of the fiber. 15. A blended yarn constructed in accordance with the method of claim 10. 16. A metal fiber web constructed in accordance with the method of claim 11. Hilfsantrag 2 1. A method of manufacturing a gear crimped metal fiber bundle, comprising the steps of: (a) embedding the metal fibers in a ductile and coherent ma- trix material; - 9 - (b) passing this composite matrix/fiber bundle between teeth of at least two intermeshing gear rollers, so that the fibers re- ceive a permanent crimping wave deformation; and (c) removing matrix material; and including the further step of processing one or more crimped fiber bundles to a crimped staple fiber silver by at least one draw- ing operation. 2. A method according to claim 1, wherein said one or more fiber bundles are combined with other fiber bundles during the drawing operation. 3. A method according to claim 2, wherein the metal fibers are blended with textile fibers. 4. A method according to claim 3, wherein the blended metal and textile fibers are spun into a blended yarn. 5. A method according to claim 1, wherein the fibers of the crimped staple fiber slivers are separated and, almost completely individualized and supplied to a fiber web forming device where they are processed into web through a carding operation com- bined with a pneumatic fiber transport. 6. A method according to claim 5, wherein said web is sintered. 7. A method according to claim 5, wherein said obtained web is densified by fluid jet needling. 8. A blended yarn constructed in accordance with the method of claim 4. - 10 - 9. A metal fiber web constructed in accordance with the method of claim 5. Hilfsantrag 3: 1. A method of manufacturing a gear crimped metal fiber bundle, comprising the steps of: (a) embedding the metal fibers in a ductile and coherent ma- trix material; (b) passing this composite matrix/fiber bundle between teeth of at least two intermeshing gear rollers, so that the fibers re- ceive a permanent crimping wave deformation; and (c) removing matrix material; and including the further step of processing one or more crimped fiber bundles to a crimped staple fiber silver by at least one draw- ing operation, wherein said one or more fiber bundles are combined with other fiber bundles during the drawing operation, wherein the metal fibers are blended with textile fibers. 2. A method of according to claim 1, wherein the blended metal and textile fibers are spun into a blended yarn. 3. A blended yarn constructed in accordance with the method of claim 2. Hilfsantrag 4: 1. A method of manufacturing a gear crimped metal fiber bundle, comprising the steps of: (a) embedding the metal fibers in a ductile and coherent ma- trix material; - 11 - (b) passing this composite matrix/fiber bundle between teeth of at least two intermeshing gear rollers, so that the fibers re- ceive a permanent crimping wave deformation; and (c) removing matrix material; and including the further step of processing one or more crimped fiber bundles to a crimped staple fiber silver by at least one draw- ing operation, wherein said one or more fiber bundles are combined with other fiber bundles during the drawing operation, wherein the metal fibers are blended with textile fibers, wherein the blended metal and textile fibers are spun into a blended yarn. 2. A blended yarn constructed in accordance with the method of claim 1. Hilfsantrag 5: 1. A method of manufacturing a gear crimped metal fiber bundle, comprising the steps of: (a) embedding the metal fibers in a ductile and coherent ma- trix material; (b) passing this composite matrix/fiber bundle between teeth of at least two intermeshing gear rollers, so that the fibers re- ceive a permanent crimping wave deformation; and (c) removing matrix material, wherein said gear rollers are provided with parallel axes of rotation in order to form an almost sinusoidal zigzag crimp in said compos- ite with a wave length W between 2 and 30 mm and a wave am- plitude A between 0,2 and 7 mm where W/A>2. 2. A method according to claims 1 wherein W/A ≥4. - 12 - 3. A metal fiber bundle obtained by the method of claim 1, wherein the permanent crimping wave deformation has an aver- age fiber cross-sectional form that is the same over the whole length of the fiber. Die Beklagte wendet sich gegen eine Zulassung der Klageerweiterung und tritt den Ausführungen der Klägerin in allen Punkten entgegen. Sie hält das Streitpa- tent für patentfähig, zumindest in seinen hilfsweise beschränkten Fassungen. Entscheidungsgründe: Die Klage, mit der der in Artikel II § 6 Absatz 1 Nr. 1 IntPatÜG, Artikel 138 Ab- satz 1 lit a EPÜ i. V. m. Artikel 54 Absatz 1, 2 und Artikel 56 EPÜ vorgesehene Nichtigkeitsgrund der mangelnden Patentfähigkeit geltend gemacht wird, ist zuläs- sig und begründet. I. Die Zulässigkeit der Klage wird durch den Ablauf der Schutzdauer des Streitpa- tents nicht berührt, da zwischen den Parteien ein Patentverletzungsverfahren an- hängig ist (vgl. Busse, Patentgesetz 6. Auflage, § 81 Rz. 49 ff.). Ob eine Klageerweiterung durch Einbeziehung weiterer „echter“ Unteransprüche eine Klageänderung im Sinne des § 263 ZPO darstellt oder nach § 264 ZPO zu behandeln ist (vgl. Schulte, Patentgesetz 7. Aufl., § 81 Rz. 73), kann letztlich da- hinstehen, da ein getrenntes Nichtigkeitsverfahren hinsichtlich der einbezogenen Unteransprüche keinen Sinn ergäbe und Sachdienlichkeit im Sinne des § 263 Abs. 2 ZPO somit zweifelsfrei vorliegt, weswegen die Klageänderung - sofern man von einer solchen ausgeht (s. o.) - zuzulassen war. II. Das Streitpatent betrifft ein Verfahren zur Herstellung von zahnradgekräuselten Metallfasern und diese Fasern enthaltende Produkte. - 13 - Aus der Druckschrift DE 75 21 192 U (D3) ist es bekannt, Metallfaserbündel zu kräuseln, indem sie zwischen Zahnrädern hindurchgeführt werden (vgl. D3 S. 3, Abs. 4) . Nach Sp. 1, Abs. 2 des Streitpatents (Z. 18 - 21) - "this crimping opera- tion will have a different crushing or flattening effect, and will consequently cause a certain arbitrariness to the continual and permanent character of the crimping along the bundle", - werden durch die Spitzen der Zahnräder die Fasern beim Kräuseln gequetscht bzw. abgeflacht, was abhängig von der Position der Faser im Bündel zu einer Unregelmäßigkeit entlang des Bündels führt. Nach der Streitpa- tentschrift Sp. 1, Z. 22 - 26: - "Also, the bundle will often be strongly compacted in the area of the crimped tops, so that adjacent fibers could undesirably catch onto each other, which would render it difficult to separate them during later operations" - werden die Fasern stark zusammengedrückt, so dass Fasern aneinander haften bleiben, was das Trennen der Fasern bei nachfolgenden Verfahrensschritten er- schwert. Aus diesen Nachteilen ergibt sich die Aufgabe, den direkten Kontakt der Zahnrä- der mit der Faseroberfläche beim Kräuseln zu vermeiden - "In order to avoid these disadvantages, this invention now proposes to avoid direct contact of the gear wheels with the fiber surface during the crimping operation" - (vgl. Streitpatent- schrift Sp. 1, Z. 33 - 36). Die Lösung dieser technischen Probleme erfolgt mit den Gegenständen der An- sprüche 1 bis 18 in der erteilten Fassung, hilfsweise mit den Gegenständen der Ansprüche nach den Hilfsanträgen 1 bis 5. Maßgeblicher Fachmann ist ein Fachhochschulingenieur der Fachrichtung Textil- und Bekleidungstechnik mit Erfahrung in der Herstellung und Verwendung von Metallfasern bzw. Metallfaserbündel für Textilprodukte. - 14 - III. Zur erteilten Fassung des Streitpatents 1) Gegenstand des erteilten Anspruchs 1 Zur Lösung der Aufgabe beschreibt der erteilte Anspruch 1 ein Verfahren mit den Merkmalen gemäß folgender Merkmalsgliederung, der die deutsche Übersetzung aus der Patentschrift zugrunde liegt: 1. Verfahren zur Herstellung eines zwischen Zahnrädern gewellten Metallfaser-Bündels, welches Verfahren die fol- genden Schritte umfasst: (a) einbetten der Metallfasern in ein duktiles und kohärentes Matrix-Material; (b) Hindurchziehen dieses zusammengesetzten Matrix-/Faser- Bündels zwischen den Zähnen von zumindest zwei ineinan- dergreifenden Zahnrädern, sodass die Fasern eine bleibende wellenförmige Kräuselung erhalten ; und (c) Entfernen des Matrix-Materials. 2) Nichtigkeitsgrund der mangelnden Patentfähigkeit Es kann dahingestellt bleiben, ob das Verfahren nach dem erteilten Anspruch 1 neu ist, da es dem Fachmann durch die Zusammenschau der Druckschriften DE 75 21 192 U (D3) und die US 2 050 298 (D1) i. V. m. seinem Fachwissen nahe gelegt ist. Aus dem dem Streitgegenstand nach Anspruch 1 am nächsten kommenden Stand der Technik gemäß D3, ist dem Fachmann aus S. 3, Abs. 4 bekannt, dass ein Metallfilamentbündel zur Erzeugung von örtlich scharfen Einkerbungen zwischen Zahnrädern hindurchgeführt wird und gemäß Abs. 5 wegen der kräuselungsähnli- chen Verformung eine permanente Bauschigkeit erhält. Damit ist ein Verfahren zur - 15 - Herstellung eines zwischen Zahnrädern gewellten Metallfaser-Bündels bekannt, welches Verfahren folgenden Schritt (b) umfasst: Hindurchziehen des Metallfaser-Bündels zwischen den Zähnen von zumindest zwei ineinandergreifenden Zahnrädern, sodass die Fasern eine bleibende wellen- förmige Kräuselung erhalten auch; vgl. S. 5, Abs. 4 von D3. Hiervon unterscheidet sich der Gegenstand des erteilten Anspruchs 1 des Streit- patents dadurch, dass die Metallfasern in ein duktiles und kohärentes Matrix-Mate- rial eingebettet werden, dieses zusammengesetzte Matrix-/Faser-Bündel zahnrad- gekräuselt wird und das Matrix-Materials entfernt wird. Diese Merkmale können jedoch die erfinderische Tätigkeit nicht begründen. Der Fachmann, der die Nachteile des Verfahrens nach D3, nämlich das Aneinan- derhaften der Fasern und das Quetschen bzw. Abflachen der Fasern vermeiden will, kennt bereits ebenfalls aus der Beschreibung von D3, S. 1, Abs. 2, den Stand der Technik nach D1. In dieser Druckschrift ist ein Bündelziehverfahren für Me- tallfasern beschrieben, wobei die Metallfasern durch Rollen oder ähnliche Vor- richtungen verzogen werden. Durch den beim Verzug durch die Rollen oder ähnli- che Vorrichtungen ausgeübten Druck auf die Fasern, können diese verformt wer- den (vgl. D1 S. 1, re. Sp., Z. 23 - 33) und aneinanderhaften (vgl. D1 S. 1, re. Sp., Z. 44 - 49), was das Trennen der Fasern erschwert. Um die Fasern hiervor zu schützen, werden sie nach D1 in ein duktiles und kohärentes Matrix-Material (vgl. S. 1, re. Sp., Z. 50 bis S. 2, li. Sp., Z. 3) eingebettet. Da es nach D3, wie nach D1, durch den Druck, der auf die Fasern ausgeübt wird, zum Quetschen bzw. Abfla- chen, also einer Verformung, und zum Aneinanderhaften der Fasern kommen kann, erhält der Fachmann aus D1 den Hinweis, dass er durch die Verwendung einer Matrix die Fasern auch beim Zahnradkräuseln vor diesen Nachteilen schüt- zen kann. Dass eine Matrix die von der streitpatentgemäßen Aufgabenstellung geforderte Vermeidung des direkten Kontakts der Zahnräder mit der Faseroberflä- che verwirklicht, ist offensichtlich. Der Fachmann erkennt überdies, dass er mit dieser Einbettung in Matrixmaterial nach D1 die Herstellung gekräuselter Metallfasern vereinfachen kann, weil, wie in der Streitpatentschrift selbst beschrieben (vgl. Sp. 2, Z. 45 - 52), die nach D1 her- gestellten Fasern ohnehin als Ausgangsprodukt für das Zahnradkräuseln dienen, - 16 - siehe D3, S. 1 Abs. 2. Weil der Fachmann, wie oben beschrieben, die Verwen- dung der Matrix für Verformung als vorteilhaft ansieht, liegt es nahe, die Matrix nach dem Verstreckprozess für eine weitere Verformung auf den Fasern zu belas- sen und anschließend die Zahnradkräuselung durchzuführen, zumal bereits in D1, vgl. Sp. 2, Z. 14 u. 15, beschrieben ist, dass die Matrix zur weiteren Verarbeitung auf den Fasern verbleiben kann. Dass das Matrixmaterial dann nach dem Kräuseln entfernt wird, ist für den Fach- mann selbstverständlich, da er die fertigen Fasern in Textilien nur ohne Matrix verwenden kann. Wie eine solche Matrix von den Fasern entfernt werden kann und wie sie hierbei aufgebaut sein muss, ist außerdem aus D1, vgl. S. 2, li. Sp., Z. 11 - 13 und S. 2, re. Sp., Z. 10 - 13, bekannt. Somit gelangt der Fachmann be- reits in naheliegender Weise durch die überaus naheliegende Zusammenschau der Lehren aus D3 und D1 zum Verfahren nach dem angegriffenen Anspruch 1 des Streitpatents. Die Ausführungen der Beklagten, dass das Verfahren des Streitpatents eine be- wusste Abkehr vom Verfahren nach D3 darstelle, da dort im Gegensatz zum Streitpatent Schwächungen der Fasern gewollt seien und D1 ein anderes Verfah- ren beträfe, vermögen nicht zu überzeugen. In D3 werden zweifelsohne Schwä- chungen bewusst herbeigeführt, um die Metallfilamente auf Zerreißmaschinen zu zerkleinern und mit üblichen Textilfasern zu mischen (vgl. S. 3, 3. Abs.). Der Fachmann, der solche Schwächungen als Nachteil sieht, weil er z. B. keine kur- zen, aber dennoch gekräuselte Fasern herstellen möchte, wird dazu, wie darge- legt, ohne erfinderisch tätig zu werden, ausgehend vom Verfahren nach D3 zu der ihm aus D1 bekannten Lösung greifen, die Schwächung der Fasern zu vermeiden. Obwohl D1 ein Streckverfahren und kein Verfahren zum Zahnradkräuseln betrifft, zieht der Fachmann diese in D3 genannte Schrift D1 heran, weil sie beschreibt, wie die Verformung und das Aneinanderhaften, welche durch auf die Fasern aus- geübten Druck hervorgerufen werden, vermieden werden können, was auch nach D3 verhindert werden soll. Die Unteransprüche 2 bis 8 und 10 bis 15 waren ebenfalls für nichtig zu erklären, da - abgesehen von der Verteidigung in den gestellten Hilfsanträgen - weder gel- - 17 - tend gemacht wurde noch ersichtlich ist, dass die in ihnen enthaltenen Merkmale dem Gegenstand des Anspruchs 1 etwas hinzufügen, was eine erfinderische Tä- tigkeit begründen könnte. Zum Hilfsantrag 1 1) Gegenstand des Hilfsantrags 1 Zur Lösung der Aufgabe beschreibt der Anspruch 1 nach Hilfsantrag 1 ein Verfah- ren mit den Merkmalen gemäß folgender Merkmalsgliederung, der die deutsche Übersetzung aus der Patentschrift zugrunde liegt: 1. Verfahren zur Herstellung eines zwischen Zahnrädern gewellten Metallfaser-Bündels, welches Verfahren die fol- genden Schritte umfasst: (a) einbetten der Metallfasern in ein duktiles und kohärentes Matrix-Material, (a1) bei dem das Matrix-Material ein vom Metall der Fasern ver- schiedenes Metall ist; (b) Hindurchziehen dieses zusammengesetzten Matrix-/Faser- Bündels zwischen den Zähnen von zumindest zwei ineinan- dergreifenden Zahnrädern, sodass die Fasern eine bleibende wellenförmige Kräuselung erhalten ; und (c) Entfernen des Matrix-Materials. 2) Zulässigkeit der Ansprüche nach Hilfsantrag 1 Die in der in der mündlichen Verhandlung vom 20. Mai 2008 vorgelegten Ansprü- che 1 - 16 nach Hilfsantrag 1 sind zulässig. Anspruch 1 unterscheidet sich vom erteilten Anspruch 1 durch die beschränkende Anfügung des Merkmals (a1) aus der erteilten Fassung des Anspruchs 7 bzw. aus Sp. 2, Z. 50 - 53 der Beschrei- bung in der Streitpatentschrift. Die übrigen Ansprüche nach dem Hilfsantrag ent- sprechen den erteilten Ansprüchen 2 bis 6, 8 und 10 - 18, angepasst lediglich durch Änderungen der Nummerierung und der Rückbezüge. - 18 - 3) Nichtigkeitsgrund der mangelnden Patentfähigkeit Es kann dahinstehen, ob das Verfahren des Anspruchs 1 nach Hilfsantrag 1 neu ist, da dem Fachmann durch D3 und D1 nicht nur das Verfahren nach dem erteil- ten Anspruch 1 i. V. m. seinem Fachwissen nahe gelegt sind, wie oben ausge- führt, sondern auch das durch das Merkmal (a1) in beschränktem Umfang vertei- digte Verfahren des Anspruchs 1 nach Hilfsantrag 1. Hinweise darauf, als Matrix-Material ein vom Metall der Fasern verschiedenes Metall zu verwenden (Merkmal (a1)), erhält der Fachmann unmittelbar aus D1, vgl. S. 1, re. Sp., Z. 54 bis S. 2, li. Sp., Z. 3, wo angegeben ist, als Matrixmaterial Me- tall, z.B. Kupfer, zu wählen, welches duktiler als das Fasermaterial ist. Da das Entfernen der Matrix, wie auch D1, vgl. S. 2, li. Sp., Z. 11 - 13, zu entnehmen ist, üblicherweise durch Auflösen in einer Säure geschieht, wird der Fachmann eine in der verwendeten Säure lösliche Metallmatrix wählen. Die Metallfasern müssen aus einem Material bestehen, das gegenüber der Säure resistent ist. Hieraus ergibt sich für den Fachmann zwangsläufig, als Matrix-Material ein vom Metall der Fa- sern verschiedenes Metall zu wählen. Zum Hilfsantrag 2 1) Gegenstand des Hilfsantrags 2 Zur Lösung der Aufgabe beschreibt der Anspruch 1 nach Hilfsantrag 2 ein Verfah- ren mit den Merkmalen gemäß folgender Merkmalsgliederung, der die deutsche Übersetzung aus der Patentschrift zugrunde liegt: 1. Verfahren zur Herstellung eines zwischen Zahnrädern gewellten Metallfaser-Bündels, welches Verfahren die fol- genden Schritte umfasst: (a) einbetten der Metallfasern in ein duktiles und kohärentes Matrix-Material, (b) Hindurchziehen dieses zusammengesetzten Matrix-/Faser- Bündels zwischen den Zähnen von zumindest zwei ineinan- - 19 - dergreifenden Zahnrädern, sodass die Fasern eine bleibende wellenförmige Kräuselung erhalten ; und (c) Entfernen des Matrix-Materials; (d) wobei das Verfahren den weiteren Verfahrensschritt der Verarbeitung eines oder mehrerer gekräuselter Faserbündel zu einer Stapelfaserlunte durch mindestens einen Ziehvor- gang einschließt. 2) Zulässigkeit der Ansprüche nach Hilfsantrag 2 Die in der in der mündlichen Verhandlung vom 20. Mai 2008 vorgelegten Ansprü- che 1 - 9 nach Hilfsantrag 2 sind zulässig. Anspruch 1 unterscheidet sich vom er- teilten Anspruch 1 durch die beschränkende Anfügung des Merkmals (d) aus der erteilten Fassung des Anspruchs 8. Die übrigen Ansprüche nach dem Hilfsantrag entsprechen den erteilten Ansprüchen 10 bis 15, 17 und 18, angepasst lediglich durch Änderungen der Nummerierung und der Rückbezüge. 3) Nichtigkeitsgrund der mangelnden Patentfähigkeit Es kann dahingestellt bleiben, ob das Verfahren des Anspruchs 1 nach Hilfsantrag 2 neu ist, da es dem Fachmann durch D3 und D1 i. V. m. seinem Fachwissen nahe gelegt ist. Zusätzlich zu den Merkmalen des erteilten Anspruch 1 enthält der Anspruch 1 gemäß Hilfsantrag 2 das Merkmal (d), wonach das Verfahren den weiteren Ver- fahrensschritt der Verarbeitung eines oder mehrerer gekräuselter Faserbündel zu einer Stapelfaserlunte durch mindestens einen Ziehvorgang einschließt. Das Ver- arbeiten von Faserbündeln zu einer Stapelfaserlunte auf einer Strecke ist jedoch ein in der Textiltechnik üblicher Vorgang zur Herstellung eines Vorgarns und kann somit nicht als erfinderisch angesehen werden. Lediglich zum druckschriftlichen Nachweis des fachmännischen Wissens wird auf D6, vgl. insb. Sp. 2, Z. 48 - 57, verwiesen. Dass auf diese Weise auch gekräuselte Fasern verarbeitet werden können, ist für den Fachmann selbstverständlich. - 20 - Da somit das zusätzliche Merkmale (d) nach Hilfsantrag 2 nichts Erfinderisches beiträgt, trifft die gegenüber dem Hilfsantrag 1 begründete mangelnde Patentfä- higkeit des Verfahrens auch für das Verfahren nach Hilfsantrag 2 zu. Zum Hilfsantrag 3 1) Gegenstand des Hilfsantrags 3 Zur Lösung der Aufgabe beschreibt der Anspruch 1 nach Hilfsantrag 3 ein Verfah- ren mit den Merkmalen gemäß folgender Merkmalsgliederung, der die deutsche Übersetzung aus der Patentschrift zugrunde liegt: 1. Verfahren zur Herstellung eines zwischen Zahnrädern gewellten Me- tallfaser-Bündels, welches Verfahren die folgenden Schritte umfasst: (a) einbetten der Metallfasern in ein duktiles und kohärentes Matrix- Material, (b) Hindurchziehen dieses zusammengesetzten Matrix-/Faser-Bündels zwischen den Zähnen von zumindest zwei ineinandergreifenden Zahnrädern, sodass die Fasern eine bleibende wellenförmige Kräu- selung erhalten; und (c) Entfernen des Matrix-Materials; (d) das Verfahren den weiteren Verfahrensschritt der Verarbeitung eines oder mehrerer gekräuselter Faserbündel zu einer Stapelfaserlunte durch mindestens einen Ziehvorgang einschließt, (e) wobei dieses eine oder mehrere Faserbündel mit anderen Faserbün- deln während des Ziehvorganges zusammengefügt werden, (f) wobei die Metallfasern mit textilen Fasern vermischt werden. 2) Zulässigkeit der Ansprüche nach Hilfsantrag 3 Die in der in der mündlichen Verhandlung vom 20. Mai 2008 vorgelegten Ansprü- che 1 - 3 nach Hilfsantrag 3 sind zulässig. Anspruch 1 unterscheidet sich vom er- teilten Anspruch 1 durch die beschränkende Anfügung der Merkmale (d), (e) und (f) aus der erteilten Fassung der Ansprüche 8, 10 und 11. Die übrigen Ansprüche - 21 - nach dem Hilfsantrag entsprechen den erteilten Ansprüchen 12 und 17, angepasst lediglich durch Änderungen der Nummerierung und der Rückbezüge. 3) Nichtigkeitsgrund der mangelnden Patentfähigkeit Es kann dahinstehen, ob das Verfahren des Anspruchs 1 nach Hilfsantrag 3 neu ist, da es dem Fachmann durch die einfache Zusammenschau D3 mit D1 und D6 i. V. m. seinem Fachwissen nahe gelegt ist. Der Anspruch 1 gemäß Hilfsantrag 3 unterscheidet sich vom Anspruch 1 nach Hilfsantrag 2 durch die Merkmale (e) und (f), wonach eine oder mehrere Faser- bündel mit anderen Faserbündeln während des Ziehvorganges zusammengefügt werden und die Metallfasern mit textilen Fasern vermischt werden. Dies ist dem Fachmann jedoch aus der Druckschrift D6 bereits bekannt, die ebenfalls die Her- stellung von Mischgarnen aus Textil- und Metallfasern betrifft. In dieser Schrift ist offenbart, dass bei einer Strecke ("draw frame 10", Sp. 2, Z. 31) mehrere Faser- bündel mit anderen Faserbündeln zusammen gefügt werden (vgl. Sp. 2, Z. 53 - 57; Merkmal (e)) und Textilfasern mit Metallfasern gemischt werden (vgl. Sp. 1, Z. 60 - 67, und Sp. 3, Z. 28 - 51; Merkmal (f)). Somit beruhen weder die zusätzlichen Merkmale (e) und (f) für sich noch - man- gels einer überraschenden Wirkung - in ihrer Verbindung mit den übrigen Merk- malen des Anspruchs 1 nach Hilfsantrag 3 auf einer erfinderischen Tätigkeit. Zum Hilfsantrag 4 1) Gegenstand des Hilfsantrags 4 Zur Lösung der Aufgabe beschreibt der Anspruch 1 nach Hilfsantrag 4 ein Verfah- ren mit den Merkmalen gemäß folgender Merkmalsgliederung, der die deutsche Übersetzung aus der Patentschrift zugrunde liegt: - 22 - 1. Verfahren zur Herstellung eines zwischen Zahnrädern gewellten Metallfaser-Bündels, welches Verfahren die fol- genden Schritte umfasst: (a) einbetten der Metallfasern in ein duktiles und kohärentes Matrix-Material, (b) Hindurchziehen dieses zusammengesetzten Matrix-/Faser- Bündels zwischen den Zähnen von zumindest zwei ineinan- dergreifenden Zahnrädern, sodass die Fasern eine bleibende wellenförmige Kräuselung erhalten; und (c) Entfernen des Matrix-Materials; (d) das Verfahren den weiteren Verfahrensschritt der Verarbei- tung eines oder mehrerer gekräuselter Faserbündel zu einer Stapelfaserlunte durch mindestens einen Ziehvorgang ein- schließt, (e) wobei dieses eine oder mehrere Faserbündel mit anderen Faserbündeln während des Ziehvorganges zusammengefügt werden, (f) wobei die Metallfasern mit textilen Fasern vermischt werden, (g) wobei die vermischten Metall- und Textilfasern zu einem ver- mischten Garn versponnen werden. 2) Zulässigkeit der Ansprüche nach Hilfsantrag 4 Die in der mündlichen Verhandlung vom 20. Mai 2008 vorgelegten Ansprüche 1 und 2 nach Hilfsantrag 4 sind zulässig. Anspruch 1 unterscheidet sich vom erteil- ten Anspruch 1 durch die beschränkende Anfügung der Merkmale (d), (e), (f) und (g) aus der erteilten Fassung der Ansprüche 8, 10, 11 und 12. Anspruch 2 nach Hilfsantrag 4 entspricht dem erteilten Anspruch 17, angepasst lediglich durch Än- derungen der Nummerierung und des Rückbezugs. - 23 - 3) Nichtigkeitsgrund der mangelnden Patentfähigkeit Es kann dahingestellt bleiben, ob das Verfahren des Anspruchs 1 nach Hilfsan- trag 4 neu ist, da es dem Fachmann durch D3, D1 und D6 i. V. m. seinem Fach- wissen nahe gelegt ist. Das Verfahren nach Anspruch 1 gemäß Hilfsantrag 4 ist gegenüber dem Verfah- ren des Anspruchs 1 gemäß Hilfsantrag 3 durch das Merkmal (g), wonach die vermischten Metall- und Textilfasern zu einem vermischten Garn versponnen wer- den, beschränkt worden. Fasermischungen, auch mit Metallfasern, die während eines Ziehvorgangs auf einer Strecke vermischt wurden, werden üblicherweise, was dem Fachmann geläufig ist, zu Fäden versponnen. Dies ist nämlich das Ziel der aufwändigen Aufbereitung der Fasern. Fasermischungen mit Metallfasern zu Garnen zu verspinnen ist außerdem aus D6, vgl. Anspruch 7, bekannt. Da somit das zusätzliche Merkmale (g) im Hilfsantrag 4 nichts Erfinderisches bei- trägt, trifft die gegenüber dem Hilfsantrag 3 begründete mangelnde Patentfähigkeit des Verfahrens auch für das Verfahren nach Hilfsantrag 4 zu, zumal die Verbin- dung der Merkmale für den Fachmann keine überraschenden Wirkung erbringt. Zum Hilfsantrag 5 1) Gegenstand des Hilfsantrags 5 Zur Lösung der Aufgabe beschreibt der Anspruch 1 nach Hilfsantrag 5 ein Verfah- ren mit den Merkmalen gemäß folgender Merkmalsgliederung, der die deutsche Übersetzung aus der Patentschrift zugrunde liegt: 1. Verfahren zur Herstellung eines zwischen Zahnrädern gewellten Metallfaser-Bündels, welches Verfahren die fol- genden Schritte umfasst: (a) einbetten der Metallfasern in ein duktiles und kohärentes Matrix-Material, (b) Hindurchziehen dieses zusammengesetzten Matrix-/Faser- Bündels zwischen den Zähnen von zumindest zwei ineinan- - 24 - dergreifenden Zahnrädern, sodass die Fasern eine bleibende wellenförmige Kräuselung erhalten; und (c) Entfernen des Matrix-Materials, (h) wobei die Zahnräder mit parallel zueinander liegenden Dreh- achsen versehen sind, um eine annähernd sinusförmige Zick-Zack-Kräuselung in der Zusammensetzung zu bilden, die eine Wellenlänge W zwischen 2 und 30 mm und eine Amplitude A zwischen 0,2 und 7 mm aufweist, wobei W/A> 2 ist. 2) Zulässigkeit der Ansprüche nach Hilfsantrag 5 Die in der in der mündlichen Verhandlung vom 20. Mai 2008 vorgelegten Ansprü- che 1 - 3 nach Hilfsantrag 5 sind zulässig. Anspruch 1 nach unterscheidet sich vom erteilten Anspruch 1 durch die beschränkende Anfügung des Merkmals (h) aus der erteilten Fassung des Anspruchs 3. Die übrigen Ansprüche 2 und 3 nach dem Hilfsantrag entsprechen den erteilten Ansprüchen 4 und 16, angepasst ledig- lich durch Änderungen der Nummerierung und der Rückbezüge. 3) Nichtigkeitsgrund der mangelnden Patentfähigkeit Es kann dahinstehen, ob das Verfahren des Anspruchs 1 nach Hilfsantrag 5 neu ist, da es dem Fachmann durch D3, D1 und D4 i. V. m. seinem Fachwissen nahe gelegt ist. Gegenüber dem Verfahren nach dem erteilten Anspruch 1 beinhaltet der An- spruch 1 nach dem Hilfsantrag 5 zusätzlich das Merkmal (h). Dieses Merkmal be- schreibt, dass die Zahnräder mit parallel zueinander liegenden Drehachsen verse- hen sind, um eine annähernd sinusförmige Zick-Zack-Kräuselung in der Zusam- mensetzung zu bilden, die eine Wellenlänge W zwischen 2 und 30 mm und eine Amplitude A zwischen 0,2 und 7 mm aufweist, wobei W/A> 2 ist. Eine Vorrichtung zum Zahnradkräuseln von Metallfasern ist dem Fachmann aus der Druckschrift D4 bekannt, aus der bereits bekannt ist, die Zahnräder beim Kräuseln von Metallfa- sern mit parallel zueinander liegenden Drehachsen zu versehen, vgl. insb. Figur 1. - 25 - Auch ist dort gezeigt, dass die Kräuselung eine annähernd sinusförmige Zick- Zack-Kräuselung ist. Darüber hinaus erhält der Fachmann aus D3, vgl. S. 4, 3. Abs., bereits den Hinweis, die Kräuselung der Metallfilamentbündel so zu gestalten, dass ein optimales Vermischen der Metallfasern mit den textilen Fasern ermöglicht wird. Aufgrund dieses Hinweises ist die Anpassung der Parameter des Kräuselvorgangs, nämlich der Wellenlänge und der Amplitude an die Erfor- dernisse des Endprodukts nur noch eine Frage der Bemessung, die der Fach- mann aufgrund seines Fachwissens durch einfache Versuche, in deren Verlauf er beide Parameter variiert, ermitteln kann, ohne dabei erfinderisch tätig zu werden. Auch der Einwand der Beklagten, in D4 würde lediglich ein Draht verarbeitet, und es würden auch keine Schwächungen im Draht erwähnt, die erst zur Aufgaben- stellung geführt hätten, vermag nicht zu überzeugen. Der Fachmann geht nämlich wie beim Verfahren nach dem erteilten Anspruch 1 auch beim Verfahren nach Hilfsantrag 5, von D3 aus, weshalb die dort vorhandenen Schwächungen zur ge- nannten Aufgabenstellung führen. Um jedoch Informationen über die geeignete Anordnung der Zahnräder bei einem Kräuselverfahren für Metallfasern zu erhal- ten, wird er auch Vorrichtungen berücksichtigen, die nur einen Metalldraht kräu- seln, denn eine Vorrichtung, bei der die Zahnräder mit parallel zueinander liegen- den Drehachsen ausgestattet sind, ist zweifelsohne auch dazu geeignet, ein Fa- serbündel zu kräuseln, auch wenn hierzu noch übliche Anpassungen, wie z. B. die Veränderung des Zahnradabstandes, erfolgen müssen. Somit trägt das zusätzliche Merkmale (h) im Hilfsantrag 5 nichts Erfinderisches bei, weshalb die gegenüber dem erteilten Anspruch 1 begründete mangelnde Pa- tentfähigkeit des Verfahrens auch für das Verfahren nach Hilfsantrag 5 zutrifft. Zu den Unteransprüchen aller Hilfsanträge Da die Gegenstände der jeweiligen Unteransprüche nicht als eigenständig erfinde- risch verteidigt wurden und in ihnen auch nichts erkennbar ist, was eine erfinderi- sche Tätigkeit begründen könnte, fallen sie mit den jeweiligen Ansprüchen 1 der Hilfsanträge 1 bis 5. - 26 - IV. Als Unterlegene hat die Beklagte die Kosten des Rechtsstreits gemäß §§ 84 Abs. 2 PatG i. V. m. § 91 Abs. 1 Satz 1 ZPO zu tragen. Die Entscheidung über die vorläufige Vollstreckbarkeit beruht auf §§ 99 Abs. 1 PatG, 709 ZPO. Sredl Dr. Henkel Gutermuth Harrer Rothe Pr